延安机务段以精益改善周为载体提升列尾管理质效

　　延安机务段运用全面质量管理理念，以改善周为载体，通过重塑流程标准，破解列尾设备管理、使用、维修等方面存在问题，提升列尾质量、保障列尾供给，确保列车开行安全高效。

　　一是系统分析，精准识别痛点。组建跨部门协作团队，开展联合改善，全面摸清列尾设备、列为检测台底数，精准识别列尾设备管理现状。聚焦列尾主机、电池、检测台、电池充电器、容量检测仪种类较多，导致列尾调配、检测、维修等管理工作不便这一痛点，运用“鱼骨图”从“人、机、料、法、环”五大维度剖析现场堵点根因，识别存在问题。

　　二是拆解流程，定位作业风险。按照“端到端”原则，将一次完整的列尾检测作业流程拆解为列尾接收检查、分类存放、列尾主机检测、列尾电池检测、列尾派发五个子流程，并进一步细化为14个作业步骤。运用FMEA失效模式分析，建立列尾检测S、O、D判定标准，逐项研判工序风险，精准识别出风险。从流程、标准、风险、管控措施等方面，完善一次列尾检测标准作业流程图及安全风险卡控表，进一步拧紧列尾安全管理链条。

　　三是深化改善，拉动标准落地。优化列尾运用区段，将浩吉线备用列尾纳入包西线普通列尾使用，减少备用列尾库存。实施定制管理，按照万吨双模列尾与普通双模列尾分类

　　存放，引入色标管理，区分万吨、普通列尾电池，为职工现场作业提供便利。统一更换纸质检测标签为防水防污型塑料标签，确保标签准确性，从源头断绝了因标签不清晰造成的无守开行等问题。完善职工列尾检测作业流程，明确职责、标准、风险、措施等要点，并同步完善作业指导书，更新技术标准，进一步提高列尾作业质效。

　　下一步，延安机务段将持续聚焦一线梗阻问题，找准切入点，运用精益管理、全面质量管理、“自働化”原理等理念，不断破解影响安全生产的堵点、难点问题，进一步筑牢安全防线。

　　(延安机务段 钱栋)