延安机务段运用精益工具提升机车检修质量

一是优化检修流程。以减少“七大浪费”为目标，对影响机车检修效率和质量的作业流程、作业标准问题，充分运用“价值流图”和“A3报告”，不断完善作业流程、工艺标准和工装设备改进。同时发动全员参与，通过现场跟班作业、座谈会等形式，收集职工意见建议193条，跟班梳理出可优化作业环节63处，持续改善提升检修效率和质量。针对修程机车复检、交验关键环节，对照检修分工范围，实行检修结合部配件交接签认制度，明确检修责任，追踪作业质量，及时追溯因检修质量问题造成停时超标的责任部门。

二是防范惯性故障。梳理车顶高压电器设备、辅变流通风系统、复合冷却器、机车空调机组等关键部件往年同期质量数据，精准判别12项惯性质量问题，制定切实可行的整治措施49项，进一步提升机车质量。针对雨刮、撒砂、制动系统及走行部等影响汛期行车安全的重点部件检修及内燃机车油水管路“跑、冒、滴、漏”，电力机车“松、虚、短、脱”等惯性故障，组织专业工程师通过跟班作业、质量对规、故障假设、视频回审等方式，严查机车检修工艺流程和标准的执行，杜绝修程机车“带病”出库。

三是推进源头治理。针对HXD1型机车牵引电机齿端轴承超温报警、主变流器接触器卡合、驱动装置轴承及齿轮箱漏油等重大质量问题，按照“五个为什么”的方法，组织设备制造厂家到段召开专题会，分析根因，制定问题过渡管控措施及彻底整治方案，确保重大质量问题得到根治。以高级修回段机车零公里对规检查为契机，组织检修车间业务骨干，验收室、技术科专业工程师进行机车动态、静态对规检查和试验，确保机车源头质量整治取得实效。

延安机务段 车彦龙