新丰镇机务段精益管理驱动效能新飞跃

本网讯(韩振亚 郭春龙)压缩一次乘务作业辅助时间23分钟;分析并优化机车整备作业流程，压缩机车整备作业17分钟，效率提高15.69%……近日，在新丰镇机务段精益管理训练营成果发布会上，4个改善团队轮番上阵，分享、展示他们的精益管理创新成果。

连日来，新丰镇机务段梳理生产核心业务，成立项目改善团队，围绕“一次乘务作业、机车整备组织”等生产项目，运用精益理念和精益工具，分析管理短板、制定改善计划、提升生产质效，以精益管理推动生产质效持续改善。他们定期举办精益管理交流分享会，探讨如何解决管理中遇到的问题，并利用工余时间在办公和生产区域循环播放案例视频。

为了让职工从思想上认识精益、认同精益、打开思路、领悟内涵、主动作为，该段把思维转变作为开展精益管理的首要任务，每月编发《精益简报》，发布精益动态、宣传精益理念，对15种精益常用工具的定义、要素、使用场景和填写说明进行梳理明确，结合生产实际制作应用案例，编发精益管理口袋书，供各部门学习参考。

该段聚焦提高生产质量效率的难点，优化生产管理流程的热点，控制成本节支创效的焦点等问题，立足现场、现物、现实“三现”原则，瞄准安全管理、生产效率、工作质量、队伍建设4项长期战略目标，制定战略部署X矩阵，确定13项优先改善事项，细化形成22个年度改善目标;成立精益作战室，紧扣“数据中心、决策中心、培育中心、活力中心”职能定位，细化月、周、日工作计划，指导科室、车间按计划开展年度精益实践工作，推动改善目标落实落地。

该段对涉及生产流程、工艺改进、成本递减等改善周期长、改善难度大、人员投入多、创效金额大的长期持续改善项目，推行项目制管理方式，制定改善立项书，通过实施价值流分析和改善点诊断，科学选定实施项目，组建项目改善团队，推动项目实施和收益达成，及时总结改善成果，推广最佳实践案例。他们在检修车间打造精益管理示范点，开展整理整顿，实现物品物料定置管理，区域路线目视化，通过优化车间布局和工位设计，减少原料搬运距离升。

同时，该段紧紧抓住全员参与、持续改善这个核心，建立灵活高效的改善激励机制，激活全员自主改善能力，开展群众性自主改善和精益项目管理，通过合理化建议征集活动，收集改善提案，每月组织召开改善提案评审会，并通过钉钉系统组织干部职工公开网络投票，评选出一二三等奖，给与奖励，激发全员参与改善的积极性和热情。目前，该段共收集改善提案943项，奖励优秀改善提案246项。