延安机务段运用精益管理扎实推进机车春鉴整修

延安机务段紧紧围绕机车精检细修，践行精益管理理念，通过鉴定掌握机车质量状态，整治机车“惯性”及“小而广”故障，消除机车“亚健康”状态，为货运增量提供充足机力保障。

一是明确目标。以不超过0.2件/百万公里设备故障控制指标为外部拉动力，组建专门的春鉴工作验收小组，制定“一车一表”，细化整修方案，明确7大类安全防控复查要点以及9项重点整治任务。采取结合机车修程、专项扣车的方式，对段配属及固定支配的120台机车展开了全面且无死角的整修作业。分劈春鉴进度至每一天，优化整修流程，大力推行并行作业模式，将机车平均停时缩短了20%，实现工作效率与整修质量的“双保障”。

二是精益赋能。依托LU探伤、6A系统、5T监测数据以及顶轮检测技术，对机车走行部、制动系统等关键部位展开全方位动态分析，提前敏锐捕捉到隐患信息多达20余条，预判处置成功率高达98%。另外，专门建立 “春鉴机车整修进度看板”和“质量追溯记录”，运用A3报告、5Why分析法、X-矩阵等精益工具，日通报、周复盘，高效管理确保春鉴机车进度。

三是紧盯实效。大力开展司机室标准化整治专项行动，修复破损座椅34个，彻底清洁机械间油泥杂物。使机车外观整洁度大幅提升40%。同步规范工具备品定置管理，确保应应备品和防洪防汛物资配备率达到100%。开展专项普查整治项点19项，将 HXD1型电力机车高压电缆穿墙绝缘子检测、变流模快、主断路器、蓄电池等重点整修项目纳入春鉴检修必查项点，先后发现走行部重大质量隐患3起。

四是建强队伍。组织开展 “技能大练兵”等活动12场87人次，累计成功攻克DF8B型机车转换开关卡滞隐患等突出质量问题8项。车间组织党员、业务骨干及班组职工精心编制《机车春鉴典型故障案例集》，全员参与开展作业指导书纠错、修订工作，共计纠错达366件，为后续检修工作提供标准化范本。段因势利导，建立质量隐患快奖机制，对春鉴期间发现突出质量隐患的职工快奖12000余元，并张贴喜报公示，营造“人人争做安全卫士”的良好氛围。

下一步，机务段将以保质量、保供车为目标，持续运用精益管理理念，积极开展精益“改善周”活动，将精益工具运用于运输生产各个环节，确保机车春检整修工作取得实效，为货运上量做贡献。

延安机务段 魏丽军